行業新聞| 2024-08-05|admin
原料收集:紙托生產的主要原材料是廢紙或原漿。廢紙如廢舊報紙、紙箱邊角料、回收的紙筒紙管等,經過分類、剔除雜物后,作為紙托生產的主要原料。部分廠家也會使用原木漿板、甘蔗漿渣等作為原料。
碎漿:將廢紙或原漿放入水力碎漿機中,通過機械作用將其破碎成紙漿。碎漿過程中,可以根據需要調整紙漿的濃度,以滿足后續生產的需求。
配漿與調整濃度:將碎好的紙漿加入適量的水和其他添加劑(如防水劑、增稠劑等),通過攪拌使紙漿均勻混合,并調整至合適的濃度。紙漿的濃度對紙托的成型質量有重要影響,一般需控制在一定范圍內。
打漿:將配好的紙漿送入打漿機進行打漿處理,以提高紙漿的纖維分散度和結合力。打漿過程中,可以根據需要調整打漿機的轉速和打漿時間,以獲得理想的紙漿質量。
模具準備:準備好成型模具,通常包括成形水模、熱壓整形模等。模具的形狀和尺寸決定了紙托的最終形狀和尺寸。
成型操作:將調整好的紙漿通過管道送入成型機中,利用真空泵或其他成型設備將紙漿吸附在模具上,形成濕坯紙托。成型過程中需要控制吸漿時間、脫水時間等參數,以確保紙托的厚度和密度符合要求。
烘干設備:使用空氣能紙托烘干機或其他烘干設備對濕坯紙托進行烘干處理。烘干過程中,烘干機會自動調整溫度、濕度和烘干時間等參數,以確保紙托烘干均勻、無變形。
烘干效果:烘干后的紙托應達到一定的含水率要求(通常為10%~12%),以保證其強度和穩定性。烘干過程中需要定期檢查紙托的烘干效果,及時調整烘干參數以確保烘干質量。
整形:對烘干后的紙托進行整形處理,以消除其表面的不平整和變形。整形過程中需要使用專用的整形模具和設備進行操作。
熱壓:部分紙托產品需要經過熱壓處理以提高其密實度和強度。熱壓過程中需要控制熱壓溫度、壓力和時間等參數以確保熱壓效果。
檢驗:對生產出的紙托進行全面檢驗,包括外觀質量、尺寸精度、承重能力等方面的檢測。只有符合質量標準的紙托才能進入下一道工序。
包裝:將檢驗合格的紙托進行包裝處理,通常使用塑料袋、紙箱等包裝材料進行包裝以防止在運輸和儲存過程中受到損壞。包裝好的紙托產品即可出廠銷售或用于其他包裝用途。
綜上所述,紙托廠生產紙托的工藝流程是一個復雜而精細的過程,需要嚴格控制各個環節的參數和操作規范以確保生產出高質量的紙托產品。
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